使用高頻焊機動態性的測量:
     轉精密度主軸軸承旋轉精密度的測量，通常分成幾種：靜態數據測量、動態性測量和間接測量�，F階段在我國在生產制造中延用傳統式的靜態數據測量方法，用1個高精密的檢驗棒插進主軸軸承錐孔中，使千分表斷路器碰觸檢驗棒圓柱體表層，以低速檔旋轉主軸軸承開展測量。千分表較大和更少的讀值差即覺得是主軸軸承的軸向旋轉偏差。內孔偏差通常以包含主軸軸承所屬平面圖內的直角坐標系的平整度統計數據綜合性表達。

     動態性測量是用一規范球裝在主軸軸承軸線上，與主軸軸承另外轉動；在高頻焊機工作中臺子上安裝2個互成90°角的非接觸傳感器，根據高頻焊機紀錄旋轉狀況。間接測量是用小的鉆削量生產加工稀有金屬試樣，隨后在圓度儀上測量試樣的圓柱度來點評。原廠時，常見數控機床的旋轉精密度用靜態數據測量方法測量，當L=300mm時容許低于0.02mm。導致主軸軸承旋轉偏差的要素關鍵是主軸軸承的構造以及生產加工精密度、機床主軸的采用及彎曲剛度等，而主軸軸承以及旋轉零部件的不均衡，在旋轉時造成的振速，也會導致主軸軸承的旋轉偏差。因而，數控機床的主軸軸承高低不平考量通常要操縱在0.4mm/s。