金屬熱處理，加熱過程中，在450℃左右，鋼由彈性體轉變為塑性體，因此很容易呈上升塑性變形。同時，殘余應力在約高于此溫度時也將因再結晶而消失。因此，快速加熱時，由于工件內外部存在溫度差，外部達到450℃變成了塑性區，受而內部溫度較低處存在殘余應力作用而發生變形，冷卻后，該區域就是出現變形的地方。對于零件熱處理來說，令人頭疼的就是零件變形量了！引起熱處理變形的因素頗多，但是總結起來，基本上以三點為主：固態相變時，不同相的質量體積變化必然引起體積變化，造成零件的脹與縮的尺寸變化；熱應力，包括急熱熱應力和急冷熱應力，當它們超過零件在該溫度下所具有的屈服限時，將使零件產生塑性變形，造成零件形狀變化，即歪扭，或稱為畸變。常用的熱處理方法有整體熱處理、表面熱處理和形變熱處理。整體熱處理就是工廠里常聽到人們講的“四把火”，指的就是最常用的四種熱處理方法：退火、正火、淬火和回火，其中淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可�！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝，包括調制、時效處理和形變熱處理。其中，汽車零部件和機械基礎件行業由于市場規模較大，對熱處理行業需求的影響較為顯著；而航空航天零部件、工程機械零部件、新能源零部件和機床零部件等行業近年來迅猛發展，成為了熱處理行業新的增長點。熱處理行業下游各領域的快速發展，為熱處理的需求市場帶來了強勁的拉動作用。在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市面上目前比較廣泛也是相對耐磨的主要材料，廣泛應用于建材、化工、基礎建設里的破碎物料方面，比如焦化廠的粉煤機高鉻錘頭，石料廠反擊破上的高鉻板錘，水泥廠里的篦冷機高鉻錘頭等，市面上生產高鉻錘頭的廠家比較多，但不是叫做高鉻錘頭，就一定會具有高鉻材質的耐磨性。表面熱處理是指把金屬件的表面層加熱和冷卻，使金屬表面層適合于使用要求，而其內部組織不變。表面熱處理包括：表面高頻淬火、表面火焰淬火、表面發黑或發藍。被調查的緊固件企業80%左右有熱處理設備，且采用臺灣熱處理工藝線居多；工藝線設備為連續式網帶爐，帶氣氛保護，并由計算機控制氣氛、溫度和工藝參數。存在的問題有淬火介質缺少冷卻性能測定、碳勢控制不穩定、爐溫效驗周期過長等容易引起熱處理缺陷的環節。