1)硬度檢驗。按機械行業標準JB/T 6050—2006執行。硬度檢驗的位置應在工具工作面5mm左右處,先測試一點不計,后在不同部位測試三點,取自述平均數為示值。
    2)金相組織檢驗。硬度是表面現象,金相組織才是本質的東西。對工具熱處理來說,金相組織相當重要。淬火后、回火后都要檢驗金相組織。蘇州熱處理產品3.jpg硬度合格金相組織不合格,工具質量不會好。
    3)變形檢驗。薄板類零件在專用平板上用塞尺檢難零件的平面度;軸類零件用頂尖支撐兩端或用V形鐵支撐兩端,用百分表測其徑向圓跳動,細小的軸類工具可在平臺上用塞尺檢驗彎曲度;套筒、圓環類工件用百分表、游標卡尺、塞規、內徑百分表螺紋量規檢驗;特殊工具(如測量齒輪、盤形插齒刀等)的變形檢驗,必須由相關單位配合檢驗;成批生產的工具,應設計專用檢具檢驗工件的變形。
    4)外觀檢驗。工具熱處理后用肉眼或低倍的放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點、銹蝕等缺陷。重要零件、容易產生裂紋的零件,應進行裂紋檢驗,將零件浸油后噴砂,觀察有無油滲。對于大型復雜刀具,如拉刀、滾刀,必須逐件檢驗裂紋。
    5)材料化學成分檢驗。據調查,現在國內大部分工具廠對高速鋼原材料并未按爐號管理,所以刀具的穩定性差�，F場發現異常,往往先進行火花鑒別,再進行光譜分析。
    6)力學性能檢驗。不少工具如夾具等,有力學性能方面的要求,應根據圖樣技術要求抽難隨爐試樣。
 
    7)表面強化檢驗。高速鋼刀具加工成品后,有些還要進行表面強化,如氧氮共滲、氮化鈦涂層等,則應按相應標準規定項目檢驗。